礦渣烘干機(jī)托輪與筒體間隙過大或過小，都會直接影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和壽命，分別會引發(fā)不同類型的故障，具體問題可按“間隙過大”和“間隙過小”兩類梳理：
一、間隙過大：導(dǎo)致“沖擊磨損”與“運(yùn)行不穩(wěn)”
間隙超過合理范圍（通常＞0.3mm）時(shí)，托輪與筒體滾圈無法穩(wěn)定接觸，易產(chǎn)生間歇性沖擊和振動，具體問題包括：
1. 部件磨損加速：托輪與滾圈接觸時(shí)會產(chǎn)生“咯噔咯噔”的沖擊聲，長期碰撞會導(dǎo)致兩者表面出現(xiàn)凹陷、掉塊，同時(shí)托輪軸承因受力不均，磨損速度加快，壽命縮短30%-50%。
2. 筒體運(yùn)行跑偏：間隙過大使托輪對筒體的支撐力不穩(wěn)定，筒體易向一側(cè)偏移，需頻繁調(diào)整擋輪；若未及時(shí)處理，會進(jìn)一步導(dǎo)致筒體密封件（如石棉繩）磨損，出現(xiàn)漏風(fēng)，增加熱損失。
3. 烘干效率下降：筒體因沖擊產(chǎn)生不規(guī)則振動，會導(dǎo)致內(nèi)部礦渣分布不均，部分區(qū)域無法充分接觸熱風(fēng)，烘干后礦渣水分波動變大，甚至出現(xiàn)“欠烘”現(xiàn)象。
二、間隙過�。阂l(fā)“過度摩擦”與“局部過熱”
間隙小于合理范圍（通常＜0.1mm）或無間隙時(shí)，托輪與滾圈處于過度擠壓狀態(tài)，易產(chǎn)生劇烈摩擦，具體問題包括：
1. 局部溫度驟升：摩擦產(chǎn)生大量熱量，會導(dǎo)致托輪與滾圈接觸區(qū)域溫度快速升高（可超過100℃），同時(shí)托輪軸承因摩擦阻力增大，溫度也會超過安全值（＞70℃），嚴(yán)重時(shí)會造成軸承“燒蝕”。
2. 部件變形損壞：高溫會使托輪、滾圈的金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生熱變形，出現(xiàn)局部凸起或彎曲；長期過熱還會導(dǎo)致兩者表面出現(xiàn)“咬合”現(xiàn)象，即金屬粘連，強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)會直接造成部件斷裂。
3. 能耗顯著增加：過度摩擦?xí)龃笤O(shè)備運(yùn)行阻力，電機(jī)負(fù)荷上升，電流超過額定值，導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)的耗電量增加15%-20%，同時(shí)因故障停機(jī)頻次增多，設(shè)備整體產(chǎn)能下降。
