九天機械隊滾筒煤泥干燥設(shè)備熱利用技術(shù)改進主要體現(xiàn)在優(yōu)化設(shè)計烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最大限度地增大物料與熱風(fēng)質(zhì)熱交換面積，是提高蒸發(fā)強度的基礎(chǔ)。

1、不斷對滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局和揚料板優(yōu)化設(shè)計，最終定型為現(xiàn)在獨到的滾筒內(nèi)部篦條、打散、清理揚料板結(jié)構(gòu)和不同功效的混合區(qū)間布局，濕煤泥在滾筒內(nèi)無時不刻的被絞扭、摔打、切割、震擊，保證煤泥迅速從大球團變成小顆粒，滾筒全斷面“料慕”均勻無死角、無空隙，最大限度的增大煤泥與熱風(fēng)質(zhì)熱交換面積，使煤泥中水分迅速升溫汽化蒸發(fā)，被熱風(fēng)帶走；

2、獨創(chuàng)的回轉(zhuǎn)滾筒烘干機分層干燥專利技術(shù)。根據(jù)大小不同粒徑顆粒物料在滾筒內(nèi)部受熱快慢和行進速度不同的規(guī)律，設(shè)置多組分層干燥裝置，放小篦大，控制小顆粒物料因過分干燥而粉化、大顆粒物料內(nèi)外受熱不一干燥不均 現(xiàn)象，保證干燥均勻性。

    煤泥干燥設(shè)備熱利用技術(shù)改進在降低能耗上更為重要，這也是低耗型煤泥干燥機的主要性能優(yōu)勢和技術(shù)支持。